Les 8 gaspillages du Lean : Comment les réduire ?

Pour être compétitives, les entreprises doivent constamment optimiser la production, avec des coûts justes tout en garantissant la satisfaction client. Lorsqu’on opte pour la mise en place du Lean management dans sa production, il est important de chercher à réduire la non-valeur ajoutée, plutôt que l’augmentation de la valeur ajoutée.

Avant tout, reprenons quelques définitions pour bien comprendre la suite. La valeur ajoutée représente tout le travail effectué par l’entreprise pour concevoir un produit ou service que le client accepte d’acheter. A la différence de la non-valeur ajoutée qui, elle, représente tout ce qui n’est pas directement lié à la commande du client et que le client ne souhaite pas régler.

Pour traquer la non-valeur ajoutée, il existe 8 gaspillages que l’on retrouve régulièrement dans le Lean (le 8eme gaspillage est apparu récemment avec la prise en compte du bien-être au travail des collaborateurs).

Qu’est-ce que le gaspillage Lean ?

Un gaspillage Lean est une action qui consomme de la ressource sans apporter de la valeur ajoutée pour le client, et qui au contraire génère un coût. Voici les 8 gaspillages qui accroissent la non-valeur ajoutée d’une entreprise :

#1 Les mouvements inutiles

Ce sont les gestes que l’on peut éviter d’une personne lors de la fabrication d’un produit. Par exemple : lorsqu’un collaborateur est en train de visser un produit et qu’il se retourne pour prendre une nouvelle vis qui se situe derrière lui. Le mouvement que fait le collaborateur à chaque vis, est un mouvement inutile. Il n’apporte aucune valeur ajoutée pour le client. Pour limiter ce genre de mouvement inutile, il conviendrait de mettre les vis à portée de main du collaborateur et ainsi minimiser les mouvements. C’est peut-être le signe que les postes de travail ne sont plus adaptés.

#2 Le temps d’attente

C’est le temps d’indisponibilité des composants au moment où ils sont requis pour l’avancement de la fabrication du produit. Il s’agit d’un temps pendant lequel la production est à l’arrêt. Exemple : dans la restauration rapide, c’est lorsque l’équipier attend le steak haché pour finir de garnir le burger. La production est en attente.

#3 Le manque de qualité

Il existe 2 types de non-qualité :

  • Soit en cours de fabrication : refaire / jeter ou retoucher qui aura un impact sur le coût et les délais.
  • Soit en sortie de fabrication : insatisfaction client (refaire et réexpédier)qui aura un impact sur le coût, l’image de la marque et les délais.

Un produit avec des défauts, ou qui n’est pas conforme, et qui nuit à la satisfaction client, engendre un coût supplémentaire qui impacte l’entreprise. Cela peut même obliger à mobiliser une ressource pour satisfaire le client.

#4 La surproduction

Produire de façon excessive va générer un coût de stockage et la mobilisation des opérateurs. Produire plus que la demande, de peur de manquer ou de ne pas honorer les délais de livraison, entraînera un coût de stockage supplémentaire et in fine une perte d’argent !

#5 Les stocks inutiles

Le stockage inutile génère une perte de place et une ressource financière bloquée. Ici on parle du stock de composants et/ ou de matières premières en amont pour la production des produits.

#6 Les processus superflus

On parle ici de toutes les actions qui n’apportent rien au client.

Exemple :

  • La sur-qualité : c’est-à-dire le contrôle excessif de la qualité du produit. C’est aller au-delà de ce que le client demande.
  • Les solutions d’urgences qui deviennent le quotidien.
  • La non remise en question du système en place (processus en place depuis plus de 10 ans), qui se formalise souvent par la fameuse phrase « on a toujours fait comme ça ».

#7 Les transferts inutiles

Le transport de pièces ou de matériaux d’un endroit à un autre qui font perdre du temps et qui peuvent engendrer une perte de production sont des gaspillages faciles à identifier.

#8 Le nouveau : la sous-utilisation des compétences des collaborateurs

Le rendement d’une production est forcément impacté par l’efficacité des opérateurs. Leur bien-être  influe leur capacité à produire. Les collaborateurs sont en première ligne et sont les plus à même à détecter les défaillances et à trouver les solutions. Ne pas les écouter, c’est gaspiller leurs potentiels ! Faites confiance à leurs talents. Ce sera satisfaisant pour eux, et bénéfique pour vous.

Comment les réduire ?

Toutes les entreprises génèrent des gaspillages, et ont pour but de les réduire le plus possible. Maintenant que vous connaissez les 8 gaspillages du Lean, commencez par analyser votre cycle de production, identifier les gaspillages les plus flagrants, et les éliminer. Ensuite, procédez étape par étape pour venir à bout des gaspillages qui nuisent à votre production. Vos ressources seront ainsi optimisées, et cela aura pour effet d’augmenter mécaniquement votre valeur ajoutée.

Perform Industrie conseille ses clients et futurs clients sur la réduction des gaspillages Lean, et fabrique des solutions sur mesure pour optimiser leur production.

Vous souhaitez réduire votre gaspillage, et gagner en efficacité ? Vous avez un projet ?  Contactez-nous.

Comment optimiser la communication interne et visuelle

Gagnez en performance grâce au management visuel dans l’atelier.

Le management visuel, aussi appelé « Gestion et organisation par la vue » est une démarche du Lean Management reposant sur un ensemble de techniques de communication. L’objectif est de faciliter la transmission d’informations entre toutes les parties prenantes et pour chaque niveau hiérarchique.

Ce concept permet de stimuler l’efficacité de l’entreprise et de ce fait améliorer la satisfaction client . Son efficacité opérationnelle est renforcée, son organisation est plus réactive, plus flexible, plus agile.

👍 Les avantages :

  • repérer rapidement les écarts et prendre des décisions correctives
  •  mettre en avant les informations importantes
  •  évaluer l’efficacité des plans d’action
  •  Visualiser et améliorer l’efficacité des processus et la performance organisationnelle
  • stimuler la créativité de l’équipe pour générer plus d’idées
  •  poser les bases d’un travail collaboratif reposant le partage d’informations
  •  faire passer les messages clés facilement
  •  améliorer l’implication des collaborateurs grâce à des outils stimulants

🧰 Quels outils ?

Management visuel – Point communication dans l’atelier
Panneau d’affichage sur poste de travail avec panneau magnétique et effaçable
Tableau de suivi – Contrôle qualité

Découvrez nos produits ici ⬇️

Simplifier la circulation et le stockage dans l’atelier industriel

Vous vous demandez comment aménager vos locaux ou stocker efficacement vos marchandises ?

Voici tous nos conseils sur les méthodes de stockage utilisées pour optimiser le volume des produits stockés et comment aménager efficacement votre entrepôt.

Agencement du stock et gain de place

Dans un premier temps nous vous conseillons d’étudier votre stock ou la zone de stockage, nos experts vous guident dans cette tâche et vous accompagnent au mieux dans les solutions adaptées à votre atelier. Vous souhaitez être aider dans l’aménagement de votre atelier ?


Manutention des produits

Que ceux-ci soient petit, légers ou plutôt volumineux et lourds, il est important de veiller au bon mode de manutention et de transport. Selon le cas, il est possible d’utiliser différents modes moyen de transporter vos produits :

  • Équipements déplaçables : chariots, dessertes, rayonnages mobiles…
  • Stockeurs fixes ou mobiles avec rails à galets

Les équipements indispensables :

Stockeur avec rails à galets sur pieds
Stockeurs avec rails à galets sur roulettes
Desserte pour bacs sur roulettes

Espace de stockage : surface et agencement avec du rayonnage

Le format de vos produits nécessite peut-être des solutions de stockage spécifiques.

Vous stockez des cartons, bacs plastiques ou encore des pièces détachées destinées à l’industrie ? Le rangement et la préparation de commandes sont-ils effectués manuellement ? PERFORM Industrie décline un ensemble de solutions adaptées à l’équipement industriel et décline des installations de stockages mettant à profit la surface disponible dans vos entrepôts :

  • Étagères de stockage fixes
  • Stockeurs produits
Stockeur produits sur pieds
Stockeur sur roulettes
Étagère de rangement

Vous souhaitez plus de conseils sur le Lean Management ?

Consultez nos articles sur le sujet ou contactez-nous pour prendre rendez-vous !

Nos services s’adaptent !

Découvrez nos nouveaux services !

Nouveauté depuis 2021 !
Nos services se sont élargis. Pour satisfaire votre demande, nous nous sommes réinventés. PERFORM Industrie, propose toujours ses services historiques, la conception et la fabrication de solutions modulables pour votre atelier… mais pas uniquement !


Découvrons comment nous pouvons améliorer ensemble votre performance.

👉 Un service soudure réactif

Nous avons ouvert un service soudure pour la petite , moyenne et grande série. Nous sommes capable de réaliser vos soudures en série rapidement.

Avec ce service nous proposons également du sur-mesure et de l’implantation d’éléments mécano-soudés à nos structures modulaires !

👉 Un service montage performant

Nous réalisons du montage de sous-ensemble, en sous-traitance. 

Des délais courts à respecter ?
Pas assez de temps ni de personnel en interne ? 
Nous sommes là pour vous aider !


Nous réalisons pour vous le montage de produits ou de sous-ensembles pour vous permettre d’être plus rapide et donc d’optimiser la productivité au sein de votre site en interne.

👉 Un service usinage de qualité

La précision à votre portée

Nous proposons un service d’usinage de précision. Usinage par commande numérique, sur tous types de matériaux :

  • Bois
  • Plastique
  • Mousses
  • Matériaux composites
  • Métaux non ferreux

🔍 Précision et finitions soignées
🤝Fiabilité
⚡️ Réactivité

Faites confiance à nos experts pour réaliser les maquettes de vos prototypes. Gagnez du temps et de la performance en nous confiant vos projets ! 

Pour en savoir plus :

Améliorer l’ergonomie des postes de travail

Un environnement de travail confortable et pratique est un environnement de travail productif. S’efforcer de créer un espace de travail ergonomique pour les collaborateurs est nécessaire pour améliorer ses conditions de travail. Découvrez dès à présent nos conseil pour améliorer l’ergonomie de son poste de travail industriel.

1. Adopter une bonne posture de travail

La première chose à faire est de se poser les bonnes questions : Est-ce que j’ai la bonne posture de travail ? Pour être à l’aise nous vous recommandons d’alterner les postures de travail : entre la position assise et la postions debout. Pour combiner ces deux postures notre conseil PERFORM c’est d’adapter ses postes pour permettre une posture assis-debout.


2. Régler la hauteur de son poste

L’idéal est d’ajuster son poste de travail en fonction de sa taille. C’est la meilleure manière d’avoir un poste adapté et sur-mesure en fonction des collaborateurs. Nous proposons sur l’ensemble de nos postes de travail, établis et pupitres un système de réglage en hauteur pour ajuster la hauteur de chaque postes à chaque collaborateurs.

Exemple d’un système de réglage en hauteur sur un établi :


3. Ajuster la hauteur de son écran

On le sait les écrans sont très nocifs pour les yeux et doivent être placés de manière réfléchis pour ceux qui les utilisent. Pour ne pas provoquer de douleurs du coup ou des yeux ajuster la hauteur de l’écran est primordiale.

Ici sur ce poste un bras 3D a été installé pour ajuster la hauteur ainsi que la position de l’écran.


4. Améliorer l’éclairage

Une bonne luminosité est essentielle dans un atelier industriel, souvent soumis à la précision de petites pièces. Avec une puissance lumineuse adaptée à l’application l’éclairage PERFORM Industrie garantit une visibilité parfaite et des conditions de travail optimales pour vos collaborateurs.


5. Optimiser l’espace

Un environnement de travail industriel ergonomique c’est aussi créer des ensembles de manière organisée pour faciliter le quotidien.

Un bon environnement de travail doit être composé :

  • d’un poste de travail avec des rangements (étagère coulissante, étagère pour positionner des bacs)
  • d’une desserte à roulettes pour faciliter les déplacements d’outils
  • d’un établi, structure ouverte pour posture assis-debout
  • d’un pupitre informatique

Pour plus de conseils :

5 conseils pour optimiser l’aménagement de l’atelier industriel

Les enjeux de l’aménagement d’atelier

Les ateliers sont hébergés dans des locaux dont la surface est limitée. Cependant ils abritent souvent des machines volumineuses pour la production ou la manutention. C’est pourquoi l’aménagement d’atelier industriel doit être pensé de manière rationnelle. De plus, les opérateurs de l’atelier doivent pouvoir travailler dans un espace fonctionnel, ergonomique et sécurisé

Bénéfices :

  • Une meilleure performance
  • Un gain d’espaces
  • Et un gain de temps

1. Adoptez une démarche Lean Management

Trouvez les ressources nécessaires dans nos actualités qui vous aideront à comprendre les différentes méthodes de Lean Management sur le Management Visuel, l’Amélioration Continue ou bien la Méthode 5S.


2. Créez des zones de stockage

Pour faciliter le rangement, créez des magasins de stockage. Dans ces espaces les outils et matériaux seront accessibles à tous. Aménagez-les avec des meubles d’ateliers adaptés pour réduire les contraintes physiques des opérateurs.

Nos solutions :

Stockeur pour bacs simples et bacs et bacs à becs
Étagères de rangement dans une zone de stockage

3. Définissez des espaces de travail

Abordez l’agencement par des situations de travail. Un meuble d’atelier n’est pas ergonomique en lui-même, il doit simplement répondre à une organisation, à des contraintes, des usages… Commencez par analyser l’organisation générale de l’atelier, en particulier les flux : par où arrivent et repartent les pièces, où sont les équipements et outils.

Zone de travail pour opérateur. Cette zone est composée d’un poste de travail réglable en hauteur, d’une desserte haute à roulettes et d’une desserte basse de rangement à roulettes.

Définissez ces espaces avec des solutions signalétiques positionnées au sol.


4. Communiquez régulièrement

Informez vos collaborateurs à l’aide d’outils de communication visuelle.

Panneau d’affichage
Pupitre avec panneau effaçable et magnétique pour affichage des informations
Pupitre point qualité

Retrouvez nos produits standards disponible à la vente ici ou téléchargez notre catalogue.


5. Intégrez des indicateurs de performance

L’instauration d’outils simples de mesure de la performance et de suivi de la qualité est un élément indispensable pour la mise en place d’un changement efficace. Pour commencer il est important de choisir des indicateurs clés ou KPI (Key Performance Indicator) et de se fixer un objectif de temps ou de qualité.

Panneau de communication pour affichage des indicateurs de performance.

Vous voulez réaménager votre atelier et ne savez pas par ou commencer ?
Vous souhaitez être accompagné sur l’aménagement de votre atelier ?

Nous sommes à votre écoute !
Contactez-nous au 05 49 21 97 46 via notre formulaire de contact

LA NOUVEAUTÉ : service usinage à Châtellerault

Le Gouvernement a lancé un plan de relance historique pour favoriser durablement l’économie française et créer de nouveaux emplois. L’objectif de ce plan est de « transformer l’économie en investissant prioritairement dans les domaines les plus porteurs et faire en sorte que la France puisse retrouver son niveau économique d’avant crise dans deux ans. »

L’objectif second est également d’accompagner les entreprises industrielles dans l’investissement d’équipements moins émetteurs de CO2 selon deux axes principaux que sont  l’investissement pour des procédés industriels moins consommateurs d’énergie ou moins émetteurs de gaz à effet de serre et la décarbonation de la chaleur industrielle.

PERFORM Industrie participe au plan France Relance

Ce plan va nous soutenir, PERFORM Industrie, pour avoir une meilleure compétitivité et aussi nous accompagner dans une transformation et modernisation de l’industrie dans nos locaux à Châtellerault.

Ce soutien de l’Etat, va nous permettre d’intégrer une nouvelle machine Commande Numérique et d’offrir de nouvelles possibilités dans notre gamme produits : découpe Bois, PVC, Métaux non-féreux, Mousse… Restez connecté, on va vous faire découvrir cette nouvelle activité chez PERFORM Industrie dans les semaines à venir !

Confirmation du programme France Relance

Et maintenant ?

Suivez dès à présent notre aventure sur les réseaux sociaux :

Management visuel, par où commencer ?

Gagnez en performance grâce au Management Visuel

Destiné à faciliter la transmission d’informations entre vos collaborateurs, le management visuel vous permet de tenir à jour les indicateurs ou les objectifs, pour la réalisation de vos points quotidiens ou hebdomadaires. Vous pourrez ainsi rapidement détecter les problèmes et prendre, avec vos équipes, des mesures correctives. 

Ce management peut prendre plusieurs formes : tableau de bords, étiquettes, signalétique au sol…

Les objectifs de cette démarche sont simples :

  • Être au plus près des équipes
  • Faciliter la réactivité (mesures correctives)
  • Faciliter et simplifier la définition des objectifs.

Plus efficace que de longs textes explicatifs et des réunions interminables, afficher les indicateurs de performance à un vrai impact sur l’activité et les résultats.

1. Le tableau de bord partagé

Pour être efficace il doit être disposé à un point clé de l’atelier et compréhensible de tous en quelques secondes. Simplicité et clarté du tableau s’imposent.

Très visuel, il peut se composer d’outils pour faciliter la lecture :  des symboles, des graphiques, des couleurs, des pictogrammes ou des signes…

Pour vous accompagner dans la réussite de ce management, nous avons conçu et sélectionné toute une gamme de produits nécessaires :

Panneau de communication magnétique et/ou effaçable à sec, sur roulettes ou sur pieds, des points qualités, des affichages ou des cadres magnétiques…

Exemple de tableau de bord.

2. Établir des zones dans l’atelier

Pour être plus efficace établissez des zones dans l’atelier, grâce notamment au panneau de communication ou pupitre point qualité. Ces outils indispensables au 5S permettent de créer des zones d’informations et rangement d’outils pour une performance suivie et maîtrisé de vos indicateurs.

Poste de travail avec panneaux outillages & magnétique effaçable à sec. Disposez vos affichages grâce aux cadres magnétiques.

Panneau de communication pour atelier. Dispose d’un panneau magnétique et effaçable à sec pour écrire au velléda.

Les impacts
  • Facilite la mise en place de la communication visuelle en milieu industriel
  • Présente les indicateurs de performance de l’entreprise ainsi que les procédures
  • Suscite l’adhésion des collaborateur pour une meilleure performance globale

Nos produits :

Ensemble mural A4
Cadre affiche de sécurité
Cadre affichage magnétique
Les conseils de Performus :
  • Expliquer le pourquoi de la démarche
  • Faîtes adhérer vos collaborateurs
  • Présenter les objectifs
Vous cherchez à vous former ou former vos équipes au Lean Management ?

Gestion de l’amélioration continue : les 5 points clés pour réussir

Pour pouvoir évoluer constamment, la gestion de l’amélioration continue exige d’insuffler cet état d’esprit à l’ensemble des équipes et cela implique souvent un changement important des méthodes de travail.

L’un des objectifs de l’amélioration continue est notamment de passer d’un mode de gestion curatif à davantage de préventif. Il s’agit d’améliorer le fonctionnement d’une entreprise, en réduisant les gaspillages. Les but sont les suivants :

  • De meilleures conditions de travail pour les salariés,
  • Des clients plus satisfaits et donc plus fidèles,
  • Une meilleure collaboration avec les partenaires (fournisseurs, etc…).

Votre problème est que vous essayez de penser à ce qu’il faut apprendre à vos employés . Vous n’avez pas besoin de leur apprendre quoi que ce soit. Ce que vous devez faire, c’est aider les opérateurs à rendre leur travail plus facile. C’est cela votre travail.

Taiichi Ohno

1. Garantir une implication forte de la direction générale

La gouvernance est un des principaux facteurs clés de succès. Une impulsion de la direction générale n’est pas seulement idéale, elle est fondamentale si l’on veut que l’amélioration continue se déploie efficacement sur le long terme.

2. Impliquer les collaborateurs à tous les niveaux

Il s’agit ici de favoriser le changement en rendant compte des avantages et de faire changer l’avis des collaborateurs sans les « brusquer ». Il est essentiel que les équipes, voient et comprennent la l’envergure de ce qu’il est possible de faire dans le futur pour être plus performant.

3. Utiliser des faits et des données concrètes

Dans le cadre de l’amélioration continue, on ne peut agir que sur des choses tangibles et mesurables. Les différents types d’actions s’appuient systématiquement sur des faits concrets :

  • L’action curative qui intervient juste après un dysfonctionnement,
  • L’action corrective qui évitera que le dysfonctionnement ne se reproduise,
  • L’action préventive, qui doit idéalement à terme supplanter les autres actions pour permettre d’anticiper un éventuel dysfonctionnement.

4. Adapter la méthode à chaque contexte

Il existe différentes méthodes pour mettre en œuvre une démarche d’amélioration continue. Il est essentiel d’appliquer la bonne méthode à chaque problématique si l’on veut disposer de la piste de résolution adéquate. Elles peuvent être utilisées indépendamment et il est parfois intéressant de les utiliser combinées entre elles.

5. Agir selon les 4 étapes de la Roue de Deming

Pour pérenniser la démarche d’amélioration continue, l’idéal est de mettre en place le cycle PDCA (Plan, Do, Check, Act), c’est à dire en français : Planifier, Réaliser, Vérifier et Améliorer. Modélisé par la fameuse « Roue de Deming », qui permet de « répéter » constamment les actions :

  • Planifier : il faut fixer des objectifs précis et transparents si l’on veut être en mesure d’élaborer des plans d’actions clairs et compréhensibles.
  • Réaliser : la collaboration et le travail en équipe sont la clé pour partager les responsabilités et la motivation ; cela exige néanmoins de communiquer de manière régulière.
  • Vérifier : les résultats obtenus doivent être mesurés continuellement si l’on veut pouvoir évaluer l’impact des actions et initiatives mises en œuvre.
  • Améliorer : certains points peuvent toujours être améliorés, il faut donc continuer à communiquer et à challenger les équipes.

Les outils d’optimisation et de sécurisation des processus

  • La méthode Kanban,
  • La méthode des 5S,
  • La méthode Kaizen,
  • L’autodiagnostic,
  • La démarche Lean.

Maximiser les résultats de l’amélioration continue nécessite pour autant de ne pas s’éparpiller et de choisir les bons outils tout en maintenant une communication constante entre les équipes sur les différents plans d’actions en cours, idéalement au sein d’une plateforme collaborative de gestion de projet.

Pour récapituler l’article :

PERFORM Outil : la solution pour le rangement de vos ateliers

Découvrez notre gamme PERFORM Outil la gamme d’outillage spécialement conçue pour vous faciliter le quotidien :

  1. Gain de temps
  2. Rangement optimisé
  3. Management visuel clair et visible de tous

Chaque choses à sa place et chaque places à sa chose !

PERFORM Outils c’est la solution qui facilite votre rangement !
Retrouvez nos panneaux outillages spécialement conçu pour les outils de vos atelier. Rangez et retrouvez en un clin d’œil tournevis, clés, marteaux, mètres…

Positionnez ces panneaux sur vos meubles d’ateliers afin d’optimiser vos espaces de rangement. Panneaux outillages disponibles sur l’ensemble de nos gamme (dessertes, postes de travail, pupitres…).

Les indispensables de l’atelier…

Adaptez votre mobilier d’atelier en fonction de vos besoins. Chaque accessoires est disponible en option sur notre gamme PERFORM Expert.

  • Panneaux outillage
  • Affichage A4 des consignes de sécurité
  • Support outil (pour visseuse)
  • Bacs à becs pour le rangement des petites pièces
  • Tiroirs de rangement
  • Étagère coulissante
  • Panneau effaçable à sec
  • Barre d’accrochage pour spot lumineux
  • … 

La protection des outils informatiques

Protégez vos outils informatiques des coups mais aussi de la poussière. Pour cela nous proposons des accessoires adaptés :

  • Caisson de protection écran adaptable en hauteur
  • Caisson informatique avec clé
  • Étagère coulissante pour clavier
  • Tiroirs
  • Support écran 2D
  • Support écran 3D (permet de faire pivoter l’écran)

Pour plus d’informations :